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隔爆盤式除鐵器冷卻方式中的問題分析

2021-05-27

  據了解,普通隔爆盤式除鐵器按冷卻形式可分為油冷式、強迫風冷式、水冷式、熱管冷卻式、自然冷卻式等。

  一、油冷式除鐵器的磁場設計不同,磁路短,損耗小,體積小,重量輕,冷卻裝置結構緊湊,散熱效率好。但煤礦井下含有甲烷等爆燃性氣體,嚴禁使用油冷式除鐵器。

  二、強迫風冷式除鐵器直接冷卻,溫升低,冷熱態差距小,磁場穩定,但需使用隔爆型風機,體積大,占地面積大,不適合在井下有限的空間內使用。

  三、水冷式除鐵器冷卻效率好、溫升低、體積小,但由于其結構復雜,需配備輔助散熱系統,如循環泵、散熱器和水溫報警裝置等,一旦發生故障,較易造成繞組報廢。通常只適用于部分特定環境,很少用于井下環境。

  四、熱管冷卻式隔爆盤式除鐵器熱交換性能良好,但熱管的成本較高,制作工藝要求高,增加了線圈的故障點,一旦熱管泄漏,導熱效率減低,并損壞磁芯,因此也不適合井下作業系統。

  五、自然冷卻式除鐵器采用內部充填導熱硅脂(或柏油、環氧樹脂等),外部可加焊散熱翅片。該種設備體積小、質量輕、結構簡單、密封性能好,安裝、使用和維護都很方便,且價格便宜。但其缺點是:①勵磁功率和熱負荷較低,用線量較大,成本較高;②散熱效率差,長時間通電后,線圈溫升高,阻值增加,磁感應強度衰減嚴重。

  綜合上述各冷卻方式的特點可以看出,只有自然冷卻式比較適合煤礦井下隔爆盤式除鐵器的冷卻,但目前我國市場上普遍存在的自冷除鐵器為單線圈結構,只靠外殼散熱,內部散熱效率很差,大大減低了除鐵器的使用壽命,并且體積大,磁場較難達要求。

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