?　　磁路設計是隔爆型電磁除鐵器設計的關鍵部分，它直接決定了除鐵器的使用效率，因此磁路設計的水平直接反映了除鐵器的設計水平。磁路設計的關鍵是磁感應強度和散熱設計。磁感應強度實際上是熱安匝數的設計，它決定了磁感應強度。熱安培匝數是繞組總匝數和熱電流的乘積。熱電流=I（1+0.0038·△T），其中1為冷電流，且△t是繞組的溫升。因此，為了保持磁感應強度，一方面要增加電磁線的使用，另一方面要提高散熱效率，降低溫升，增加線圈的熱電流。在恒壓條件下，增加線圈的熱電流就是增加熱功率。

　　熱功率是熱負荷和散熱面積的乘積，熱負荷的概念是在一定溫升下單位面積的散熱功率。

　　提高熱負荷的途徑是改善散熱和邊緣分離過程。由于空氣散熱不好，須減小線圈之間以及電線與外殼之間的間隙，并使用導熱性好且間隙中邊緣分離的導熱材料。具體方法將體現在工藝優化設計中。

　　在做好隔爆型電磁除鐵器磁路工藝的同時，采用了氧化膜鋁線。由于氧化膜鋁線的間隔層主要為氧化鋁，厚度只0.006mm，導熱性相當好。另外，氧化膜鋁線的耐熱溫度可達500℃以上，增進了線圈的使用壽命。同時，如果你想有良好的散熱效率，你須增加散熱面積。雙盤管結構可將散熱面積增加到原來的2~3倍。

　　在設計磁感應強度時，還應考慮隔爆電磁除鐵器的吸鐵面積和磁場梯度。增加吸鐵面積就是增加磁場的覆蓋面積，并盡量在合理范圍內增加鐵心直徑的截面積。

　　隔爆型電磁除鐵器的吸力與磁場強度和磁場梯度的乘積成正比，由于磁場梯度決定了吸力，因此可以通過選擇高磁導率的鐵芯材料來使用磁場梯度。目前，一些廠家采用DT4電純鐵，整全利用其高導磁性，可以作為借鑒。