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防爆型除鐵器的工藝優化設計

2020-05-08

  工藝在防爆型除鐵器設計中起著相當重要的作用,能否達到設計標準全由工藝水平決定的。在磁路優化設計中的通過工藝減少線圈間和線圈與外殼間的間隙問題,可通過以下的方法解決。

  1、采用真空浸漆工藝,一方面起到固定線圈的月的,另一方面可以填補間隙。

  2、采用真空環氧灌注工藝,采用負壓真空方式,將環氧灌注到線圈內間隙和線圈與外殼的間隙中,大大降低了整個除鐵器的內部空氣含量。但環氧樹脂的導熱性比鋼差得多,一方面減小了線圈與外殼之間的間隙,另一方面制作了導磁筒來固定線圈與導磁筒之間的間隙,采用導熱性好的灌注材料提高導熱系數。

  此種工藝已經應用到生產中,我公司防爆型除鐵器一直使用此工藝,并且引進了新型灌注設備,在工藝和設計人員多年的研究下,找到了一種導熱性和絕緣性相當好的灌注材料。自采用此工藝后,該除鐵器溫升降低了30%,隔緣故障率基本為0。

  以上方法可大大增加除鐵器的導熱效果。但是灌注中線圈與軛板、托板間還有存在一些間隙,而軛板和托板又是除鐵器的主要散熱面,所以這兩個位置需要特定處理可以采用將此兩個位置刷漆的方式,將氣隙全填平。

  由于防爆型除鐵器一般安裝在井下,運輸和維護很不方便,故將設備做到越優化設計可以免除用戶的后顧之憂。因此,應用了氧化膜鋁線,把磁系做成了雙線圈的結構,磁系下邊加了保護托板,采用了真空浸漆與真空環氧灌注工藝,外加局部進行刷漆,可提高熱態磁場性能,提高除鐵器的吸力。該技術在為客戶解決問題的同時,盡量減少損失,為客戶帶來越大的經濟效益。

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